Магнитогорский металлургический комбинат внедрил систему, которая позволяет обнаруживать и классифицировать дефекты на поверхности холоднокатаного металлопроката в производственном потоке. Точность определения распознавания дефектов составляет не менее 95%, сообщили в пресс-службе ПАО "ММК".

"Для реализации этого проекта ММК приобрел оборудование, которое имеет свой уникальный закрытый код. Его установкой и настройкой всей системы занимались специалисты "ММК-Информсервис", "Объединенной сервисной компании", "РнД МГТУ" и работники листопрокатного цеха № 11", - сказано в сообщении.

На предприятии рассказали, что система, основанная на технологии машинного зрения, получает изображения с камер, а затем, на разработанном под эти задачи сервере с высокопроизводительными графическими процессорами, находит и определяет различные отклонения на поверхности проката. Программа классифицирует изломы, пятна ржавчины, сквозные разрывы, перегибы и другие дефекты, всего более 22 типов. Она автоматически сортирует их по различным параметрам: классам, размерам, количеству и другим, составляет карту расположения дефектов на поверхности листа. Данные о найденных отклонениях поступают в систему управления производственными процессами (MES) для последующего использования при аттестации продукции, формируется архив дефектов за последние три года.

"Инновационное решение внедрено на агрегате инспекции в листопрокатном цехе № 11 и агрегате непрерывного отжига. Запуск данной системы позволил значительно снизить нагрузку на работников, повысить производительность цеха и улучшить метод контроля за качеством поверхности металла. Сейчас ведутся пуско-наладочные работы на агрегате непрерывного отжига. В ноябре 2023 года системы будут запущены на НТА-Стан и АНГЦ", - сообщили на предприятии.

В ближайшее время планируется масштабирование системы на производстве толстолистового проката ПАО "ММК", отмечается в сообщении.